配套设备介绍

带 RFID 读写双工位伺服式 ECO 节能控制器 EOL 下线功能测试机（简称 ECO 电控 FCT 自动测试压床）

· 左侧上料载具：仅产品定位，无测试探针，人工放置待检壳体；

· 右侧测试载具：集成弹簧探针与缓冲支撑，整机功能检测核心工位；

· 设备动作逻辑：夹爪抓取载具定位→伺服下压探针检测→同步射频读写。

产线四大问题

1. 多型号共线生产，人工区分易造成混料错测，返工、过期批次无法自动拦截；

2. SN 序列号、原材料批次、装配工位、软件版本分散记录，无统一数据载体，追溯链路断裂；

3. 载具、产品壳体金属材质屏蔽射频信号，夹爪安装空间狭小，常规读写设备无法适配；

4. 普通读写单元无标准工业以太网接口，对接 PLC 调试周期长、数据传输延迟高。

标准化成套 RFID 硬件方案

1. 一体式高频读写头 RF-HC4820L-R4

紧凑型精密读写单元，厚度 10mm，外形尺寸 48.3×20.3×10mm，可直接装配于设备夹爪，不干涉伺服下压行程。

✅射频规格：13.56MHz，支持 ISO 15693/ISO 14443A，识别距离 0~50mm；

✅通讯：RS485，通讯速率115200bps；

✅电气参数：供电 9~30VDC，24V 工况平均电流＜0.05A；

✅工业性能：IP67 防护，工作温度 - 25℃~+70℃，满足 7gn 抗振动标准；

✅安装结构：M3 螺丝固定，M12 Acode 4PIN 标准工业接头，免定制转接。

2. 抗金属 FRAM 标签 RF-HZMTY80M-2K

适配金属壳体、金属载具场景，解决金属屏蔽射频信号行业共性问题。

✅存储规格：2000Bytes FRAM 存储，单次擦写寿命 100 亿次，对比常规 EEPROM 适配高频循环读写；

✅识别距离：金属表面齐平安装稳定读取 0~12mm；

✅防护与温区：IP68 防护，工作温度 - 40℃~+70℃，数据存储有效期 10 年；

✅外形尺寸 Φ8*4.5mm，胶粘固定于产品壳体中心，不影响探针接触。

3. Profinet 总线控制器 IACM-P4-PN

打通 RFID 读写单元与车间 PLC，实现工业以太网高速数据交互。

✅接口配置：4 路 M12 ACODE 读写头接口，支持多工位级联；Profinet 工业以太网，传输速率 100Mbps；

✅硬件结构：锌合金壳体，IP67 防护，工作温度 - 25℃~+70℃；

✅电气保护：电源防反接、过压过流防护，24V 输出负载最高 0.7A，可直接为读写头供电；

✅产线优势：原生 Profinet 协议，兼容主流 PLC，无需额外协议转换，缩短设备调试周期。

产线标准化 RFID 执行流程

Step1 

装配工位预写入，单品唯一标识绑定

ECO 控制器完成 PCB 焊接、壳体组装后，将 SN 序列号、原材料批次、装配工位、内置软件版本写入标签RF-HZMTY80M-2K内，2000Bytes 大容量存储完整留存原始生产档案，实现单品一物一码数字化身份。

Step2 

上料工位 RFID 校验，前置拦截异常产品

操作人员将产品放置左侧载具，夹爪搭载读写头RF-HC4820L-R4自动读取标签RF-HZMTY80M-2K数据：

1. 识别产品型号，PLC 自动匹配对应 ECO 节能测试程序；

2. 系统自动拦截错型号、未完成返工、超期批次产品；

3. 异常设备声光报警，禁止流入测试工位，从源头规避混测报废。

Step3 

伺服下压同步读写，检测与数据采集并行

龙门伺服机构下压，探针接触 PCB 执行整机 EOL 功能检测；同一时序完成RFID标签RF-HZMTY80M-2K二次读写：

1. 写入本次检测工位、检测时间、各项功能检测结果；

RFID优势：FRAM 高速写入无延迟，不占用设备原有生产节拍；

Step4 

成品全链路追溯闭环

方案落地可量化收益

1. 品质管控

RFID 自动识别替代人工目视判断，错料、返工、过期产品拦截率 100%，消除人为失误，降低批量报废损失。

2. 生产效率

射频读写与功能检测同步执行，无需额外等待工位，不增加单品检测周期，适配大批量连续生产。

3. 设备运维成本

全套硬件 IP67/IP68 高防护、宽温抗振，长期耐受车间油污、粉尘、往复夹取冲击，设备故障率与维护频次显著下降。

4. 产线集成适配

原生 Profinet 总线网关兼容主流PLC，模块化结构支持后期工位扩展，产线改造无需大规模电控重构。

5. 合规追溯能力

FRAM 长效存储，10 年数据不丢失，完整建立单品全生命周期数字档案，满足汽车零部件行业质量管控硬性标准。

苏培智能专注 13.56MHz 工业高频 RFID 成套硬件研发制造，产品遵循通用工业标准，通过 CE、RoHS 认证。 产品线覆盖微型一体式读写头、金属专用特种标签、Profinet/MODBUS 总线控制器，提供标准化射频识别成套硬件，应用于汽车电子、精密装备、新能源零部件 EOL 下线检测场景，以稳定硬件、标准化通讯、简易现场集成，搭建自动化产线数字化识别基础。

技术对接

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未来，Superisys 将持续深耕 RFID 技术研发，推出更多适配不同行业需求的智能产品与解决方案，助力更多企业实现数字化、智能化转型，共创高效、安全、可追溯的生产新生态！

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