苏培智能 Superisys |刀具自动化——高频RFID产品应用案例_典型案例

苏培智能 Superisys |刀具自动化——高频RFID产品应用案例

在高端数控加工领域，刀具作为核心加工要素，其管理水平直接影响加工精度、生产效率及制造成本。传统依赖人工或条码技术的管理模式已难以满足现代智能制造对数据实时性、可追溯性及智能化决策的需求。

Superisys苏培智能凭借领先的工业RFID技术，推出刀具智能管理解决方案，通过耐高温抗金属RFID嵌入式标签与高性能读写设备，实现刀具的全生命周期数字化管理，助力制造企业迈向智能化、精益化生产。

技术优势：RFID如何重塑刀具管理？

耐高温抗金属RFID标签：突破工业极限

超强环境适应性

采用抗金属设计，耐高温、油污、冷却液及机械冲击，完美适配CNC机床、磨床等严苛工况。

高数据存储容量

单标签可存储刀具型号、材质、加工参数、寿命记录等关键信息，避免依赖人工录入与纸质档案。

非接触式读写

无需对位，毫秒级识别，支持多标签批量读取，显著提升刀具流转效率。

无缝集成主机系统：数据驱动的智能决策

实时交互

通过在数控机床、数控加工中心或刀具管理柜等设备上安装的非齐平RF-HY18R-R4或齐平RFID读写器RF-HY18RE-R4，使其与设备的控制系统无缝集成。当刀具进入设备时，读写器自动读取刀具上的嵌入式载码体RF-HZMTY80M内的刀具信息，将数据传输至控制系统。控制系统根据读取的信息自动调取加工参数或更新刀具状态。

动态更新

刀具每完成一次加工，系统自动更新使用时长、磨损状态，并推送至MES/ERP系统，形成闭环数据流。

防错机制

刀具装错或寿命耗尽时，系统实时报警，杜绝加工事故与废品风险。

全生命周期透明化管理

从入库到报废

记录刀具采购、刃磨、使用、退役全流程数据，支持批次追溯与质量分析。

智能预测维护

基于AI算法分析历史数据，精准预测刀具剩余寿命，优化更换与维护计划，避免非计划停机。

客户价值：从效率提升到成本优化

✅ 效率跃升 ：刀具识别速度提升10倍，换刀时间缩短50%，设备综合利用率（OEE）显著提高。
✅ 寿命延长 ：精准监控磨损状态，避免过载使用，刀具平均寿命提升20%-30%。
✅ 成本节约 ：减少库存闲置、降低误购率，整体刀具管理成本下降15%以上。
✅ 零缺陷生产 ：全流程防错机制，杜绝因刀具问题导致的质量事故，客户投诉率降低90%。